工作原理：基于棉籽表面短绒的特殊性和硫酸的强腐蚀性，将浓硫酸、水、发泡剂分别计量直接混合，制成浓度约10%的稀硫酸混合液，可在压缩空气作用下形成泡沫状酸液；依据棉籽表面含绒量，将稀硫酸混合液与毛棉籽分别计量并混合，使泡沫酸液均匀浸透棉短绒；通过烘干机内的热风作用，硫酸浓度增高，棉籽表面短绒碳化；借助摩擦机内特殊设计的抄板作用，除去棉籽表面碳化的短绒成为光籽。通过种子精选、色选，进一步清除光籽中的杂质及成熟度较差的籽粒，得到外形尺寸均匀一致、饱满健壮、发芽率较高的种子原料；通过实施种子包衣，成为抗菌防病的商品棉种。 

　　性能指标：生产率可达到1吨/小时、3吨/小时（毛棉籽含绒量6%-18％），酸水比为1：10左右（硫酸浓度96%-98％），酸绒比为1：6（硫酸浓度96%-98％），耗发泡剂（原液）为0.5公斤/吨棉籽。脱绒后棉籽比播种毛籽节省棉种70%－80％，有效地控制棉花黄、枯萎病的发生和蔓延，且苗期30－40天内无病虫害。 

　　获得奖励：“棉籽泡沫酸脱绒成套设备与技术”获1990年国家科技进步奖一等奖 

　　适用范围：使用脱绒后精选并包衣的棉种，可实现机械化精量播种，已在全国棉花制种区域推广300多套。 

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